为全面落实集团公司、海外公司“质量好、效益优、工期佳”要求，夯实基建期工程质量，筑牢项目投产后长效运营的根基，推动高质量发展征程，米拉务公司从锅炉本体受热面设备安装开始，科学研判焊接质量管理，“多措并举”扎实开展各项管控，将事先策划、事中监控、事后验收的质检三部曲贯彻始终，确保点线面工艺过关，并取得良好的成效。

事先策划：密织焊接管理“安全网”

米拉务公司构建了大项目焊接质量管理体系，明确业主、监理、施工单位各级质量管理人员职责和分工，严控8项焊接质量管理制度落地。确保质量体系有效运转的同时，认真核对施工图纸，结合锅炉四管结构布置，设计温度、压力、材质等参数，策划质量控制程序及重点，由此明确质量控制的主要内容及保证措施。

事中监控：筑牢焊接质量“防火墙”

公司始终坚持以焊接质量成果为导向，以过程监督管理为保证的管理理念，严控焊工岗前考核鉴定及焊材全过程闭环管理，确保焊接工程实体质量的基础性、源头性符合规范要求；严控材质光谱复查，所有受热面设备合金管子、附件100%光谱检测，避免材质错用；严控管道洁净化施工和装配工艺，100%进行受热面管子通球试验、集箱内窥镜检查及管口封堵，管子坡口和组对间隙符合图纸要求；严控焊接工艺，监督焊接电流，焊道厚度，焊条摆动宽度，预热温度等质量行为严格按焊接工艺卡施工。构筑焊接质量过程监控“防火墙”。

事后验收：守住焊接成果“责任田”

       实行质量验收一票否决，采取自检、互检、专检三结合，严控验收质量，达不到标准不验收，没有得到有效控制不验收。同时结合流化床锅炉防磨防爆要求，提高射线检测占比，锅炉受热面焊口进行100%无损检测的基础上 ，针对炉膛砌筑部分焊口进行100%射线检测，确保焊口内部质量。 

       目前，米拉务项目1号锅炉受热面水压焊口已经完成13876只，完成总量的83.86%，无损检测一次合格率99.86%，正在保质保量全力冲刺水压试验节点任务目标。